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<title>Gussfehler</title>

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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Gussfehler</span></h1>

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<p><b>Gussfehler</b> sind <a href="Mangel_(Qualit%C3%A4t)" class="mw-redirect" title="Mangel (Qualität)">qualitative Mängel</a> an <a href="Gussteil" class="mw-redirect" title="Gussteil">Gussteilen</a>, die ein Verwerfen des <a href="Gie%C3%9Fen_(Metall)" title="Gießen (Metall)">Gussstückes</a> erfordern (<a href="Fehlproduktion" title="Fehlproduktion">Ausschuss</a>) oder mit diversen Nachbehandlungsmaßnahmen so behoben werden können, dass das fehlerhafte Gussteil verwendungsfähig wird oder der Fehler gar beseitigt werden kann. Auch bei Anwendung größter <a href="Sorgfalt" title="Sorgfalt">Sorgfalt</a> bei den Erschmelzungs-, Gieß-, Wärmebehandlungs- und Qualitätsherstellungstechnologien bleibt bei der Herstellung von Gussteilen ein letztes unbeeinflussbares Risiko, da dieser Produktionszweig komplizierte Einflussbedingungen schafft, deren ungünstiges Wirken zu Qualitätsmängeln führen kann.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Erkennung_und_Fehlerarten">Erkennung und Fehlerarten</h2></div>

<p>Die <a href="Fehler" title="Fehler">Fehler</a> werden oft erst während der Arbeitsschrittfolge in der Gussputzerei als solche erkannt, wenn die Abgüsse zum Versand fertiggestellt werden. Je nach Anwendung der Gussteile und Art und Größenordnung der auftretenden Fehler kann ein bestimmtes Fehlerniveau

toleriert werden. Dieses wird in Lieferspezifikationen des Gussverbrauchers definiert. Die Qualitätsstellen der <a href="Gie%C3%9Fen_(Metall)" title="Gießen (Metall)">Gießereien</a> entscheiden im Sinne oder mit dem Gussverbraucher über die festgestellten Fehler, die grob in Volumen- und Oberflächenfehler unterschieden werden können.

</p>

<ul><li><i>Oberflächenfehler</i> betreffen die Gussstückoberfläche direkt (z. B. Risse, Poren, Fehlstellen usw.) oder die Maßhaltigkeit gegenüber den geforderten Maßen (Zeichnung) vom Endprodukt.</li>

<li><i>Volumenfehler</i> (Hohlräume) sind oft ohne Zugang zur Oberfläche im Inneren der Gussteile als <a href="Lunker" title="Lunker">Lunker</a>, Gefügefehler, nichtmetallische Einschlüsse und ähnlichem nur mittels Ultraschall- oder Röntgenprüfung zu erkennen.</li></ul>

<p>Bei versetztem Guss macht das Gussstück den äußerlichen Eindruck, als hätte man versucht, es abzuscheren. Die entstandenen Vorsprünge

auf der „Scherfläche“ (Formteilungsebene) sind gleich groß. Solche Gussteile entstehen bei Versatz am Urformwerkzeug (Modell, Modellplatte, <a href="Kernen_(Verfahren)" title="Kernen (Verfahren)">Kernen</a>), beim Versetzen der Gussform beim Zulegen oder Klammern oder durch Nachgeben des <a href="Formkasten" title="Formkasten">Formkastens</a> vor dem Guss (Schläge, Stöße) oder während des Gießprozesses.

</p><p>Mangelhafte mechanische Eigenschaften des Gussmateriales sind nur durch zerstörende Prüfmethoden vor einem eventuellen Schadensfall aufzudecken. Die mechanischen Eigenschaften wie z. B. die Festigkeitseigenschaften (<a href="Zugfestigkeit" title="Zugfestigkeit">Zugfestigkeit</a>, <a href="Streckgrenze" title="Streckgrenze">Streckgrenze</a>) oder die Zähigkeit des Materials wird oft am angegossenen Probenmaterial ermittelt und mit den Zielwerten des verwendeten Werkstoffes und der Konstruktion verglichen und zertifiziert. Methoden der Oberflächenhärteprüfung, von deren Werten auf die Festigkeitseigenschaften geschlossen werden kann, vereinfachen diesen Prüfprozess und sind ebenfalls in vielen Fällen aussagekräftig und in der Praxis gebräuchlich (zum Beispiel bei vergütetem Stahlformguss, um den Wärmebehandlungserfolg schnell überprüfen zu können).

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Siehe_auch">Siehe auch</h2></div>

<ul><li>Für Gefügefehler bei <a href="Gusseisen" title="Gusseisen">Gusseisen</a> (<a href="Grauguss" class="mw-redirect" title="Grauguss">Grauguss</a>, Gusseisen mit Lamellengrafit) siehe auch <a href="Wei%C3%9Feinstrahlung" title="Weißeinstrahlung">Weißeinstrahlung</a>.</li>

<li><a href="Gasblase" class="mw-redirect" title="Gasblase">Gasblase</a></li>

<li><a href="Lunker" title="Lunker">Lunker</a>: als großer zusammenhängender Hohlraum in ungespeisten Materialanhäufungen von Gusskonstruktionen. Die Hohlraumoberfläche erscheint rau und mit <a href="Dendrit_(Kristallographie)" title="Dendrit (Kristallographie)">Dendriten</a> besetzt. Lunker entstehen aufgrund eines thermischen Zentrums in Materialanhäufungen. Sie bilden sich in Verbindung mit der <a href="Volumenkontraktion" title="Volumenkontraktion">Volumenkontraktion</a> bei der Abkühlung des Gussteiles (z. B. ca. 6 % bei <a href="Stahlguss" title="Stahlguss">Stahlguss</a> als Volumendefizite, die nicht durch Nachspeisung mit Flüssigmaterial ausgeglichen werden konnten).</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>Gussfehler-Atlas; Gießerei-Verlag GmbH, Düsseldorf;

<ul><li>Band 1 – Klassifikation, Fehler allgemeiner Art und Graugussfehler;</li>

<li>Deutsche Norm DIN EN 1370 Gießereiwesen - Bewertung des Oberflächenzustandes; Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin</li></ul></div><div><div class="zim-footer">

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